Acciaieria Arvedi向普銳特冶金技術公司頒發電弧爐最終驗收證書
·生產能力高達每年140萬公噸
·集成的除塵和熱回收系統改善了環境平衡
·僅用了31天完成合同，比約定的截止日期提前兩周，
意大利鋼鐵生產商Accuraieria Arvedi SpA已向普銳特冶金技術公司頒發了新電弧爐的最終驗收證書。爐子安裝在克雷莫納鋼鐵廠。每年的生產能力為140萬噸粗鋼。還包括用于主要和輔助除塵的除塵系統，以及用于補充收集的除塵系統。這與熱回收系統相結合，該系統利用爐膛中的熱能產生蒸汽，然后將其用于工廠的三個酸洗廠。普銳特冶金技術的新型150噸電弧爐提高了Acciaieria Arvedi的生產能力，降低了轉換成本。每爐冶煉時間僅為36分鐘，并支持單爐操作。每小時能生產約200公噸的鋼，電力需求在每公噸340至350千瓦時之間。通過功率為155 MVA的變壓器提供必要的能量。爐子通常裝有65％的廢鋼，25％的生鐵和10％的HBI（熱壓鐵）的混合物。交付內容還包括五個精煉組合燃燒器（RCB）系統，后燃燒器，新開發的電極控制系統（Melt Expert），FluidGuard系統 - 綜合漏水控制系統和新型自動水龍頭孔填充。這增加了安全性，因為沒有人員需要靠近爐子。普銳特冶金技術還提供了2級工藝優化系統，為工業4.0做好了充分準備。
針對新型電弧爐改進了現有的除塵系統。通過在新電弧爐上為輔助和輔助提取點安裝額外的過濾器，增加了總提取量。除塵系統符合最嚴格的歐洲環保要求，因為它可以達到每標準立方米空氣少于5毫克的殘留粉塵含量。
為了優化設備的能量平衡，來自電弧爐的廢熱被回收并用于產生蒸汽。每小時從廢熱中回收的能量產生約17噸蒸汽。這種蒸汽用于鋼廠的三條酸洗線。能量回收系統取代了鋼鐵廠現有的燃氣鍋爐，從而減少了燃氣消耗，從而降低了能源成本。
Acciaieria Arvedi S.p.A.是位于意大利克雷莫納的Arvedi集團的一部分。這些工程有兩條平板產品生產線。除了用于生產鋼水的鋼鐵廠外，還有兩條鑄軋生產線在運作。其中一條生產線使用創新的Arvedi ESP（無縫鋼帶生產）工藝，并與普銳特冶金技術公司合作實現。生產主要集中在特種鋼，特別是高強度鋼和雙相鋼（DP），以及薄和超薄金屬板，可以在許多應用中取代冷軋產品。
來自普銳特冶金技術的電弧爐在意大利克雷莫納的Acciaieria Arvedi工廠。
普銳特冶金技術有限公司總部位于英國倫敦，是金屬行業全球領先的工程，工廠建設和生命周期服務合作伙伴。該公司提供完整的技術，產品和服務組合，包括集成電氣，自動化和環境解決方案。這涵蓋了鋼鐵生產鏈的每一步，從原材料到成品 - 除了有色金屬行業的最新軋制解決方案。普銳特冶金技術是三菱重工（MHI）和西門子的合資企業。三菱 - 日立金屬機械（MHMM） - 由日立有限公司和IHI公司參股的MHI綜合集團公司 - 持有51％的股份，西門子持有該合資企業49％的股份。該公司在全球擁有約7,000名員工。